М'яка сталь, напівтверда сталь, нікель-хромова сталь, інструментальна сталь нормальної пожежі, латунь, легкий сплав та інші матеріали можуть бути використані як заготовки для виготовлення гвинтів шляхом прокатки та формування. Отримати гладку і гладку поверхню при різанні деяких матеріалів з низькою твердістю важко, і чим менша твердість заготовки при прокатці, тим гладша поверхня заготовки. На відміну від цього, легко різана сталь підходить для різання, але вона схильна до поверхневого відшарування при прокатці. Залежно від того, чи гладка поверхня заготовки після прокатки, стійкості матеріалу до деформації та ступеня наповненості різьби, оцінюється, чи придатний матеріал для обробки валкою. Крім того, головка гвинта змушує формувати, тому властивість розкладання матеріалу також є однією з умов, щоб судити, чи придатний матеріал для прокатки нитки.
Під час прокатки рулону порожня поверхня контактує з матрицею по черзі, і контактна частина поступово видавлюється, утворюючи увігнуту частину різьби. Екструдований метал поступово заповнює матрицю, утворюючи різьбовий зуб. Отже, заготовка тече лише у поздовжній площині, що проходить через вісь гвинта, а не вздовж окружного напрямку. Відповідно, область біля нижньої частини різьби демонструвала явне робоче затвердіння, а центральна частина гвинта не працювала загартовуючись.
Діаметр заготовки буде головним фактором для визначення точності виробу, коли положення матриці має достатню точність та інші умови прокатки є відносно розумними. При визначенні діаметру заготовки, як правило, проектується і розраховується за принципом об'ємної незмінності, тобто величина стиснення металу на поверхні заготовки дорівнює величині підняття, що утворює різьбові зуби. Леговані інструментальні сталі Cr12, Cr12MoV та CrWMn часто використовуються для виготовлення матриці для прокатки. Також можуть бути використані інші матеріали з подібними властивостями, такі як сталь з відносно низьким вмістом сплаву, коли заготовка тверда.