На етапі заповнення 2d формувальної машини гвинт (або плунжер) починає рухатися, а розплав надходить в порожнину до заповнення порожнини. При запуску заливки цвілі немає тиску в порожнині. Після заповнення порожнини тиск матеріального потоку швидко піднімається до максимального значення. Час заповнення цвілі пов'язаний з тиском формування. Коли цвіль заповнюється з повільною швидкістю, танення цвілі предка охолоне і в'язкість збільшиться. Подальше розплавлення увійде в порожнину під більш високим тиском, тому що танення піддається більш високому стресу, а високий ступінь молекулярної орієнтації знижує якість; і під час швидкого наповнення розплав буде генерувати більше фрикційного тепла при швидкому проходженні через систему заливки, що підвищить температуру матеріалу. Тримайте температуру при більш високому значенні, ступінь молекулярної орієнтації можна знизити, а ступінь зварювання пластикових деталей також вище. Однак, коли цвіль заповнюється занадто швидко, зварювання задньої частини вставкою часто не є хорошим, що призводить до поганої міцності пластикової частини.
Після того, як відповідні матеріали пластилізуються в нагрівальній бочці ін'єкційної формувальної машини, плунжер або взаємний гвинт вводять в порожнину закритої форми для формування методу пластичної обробки виробу. Цей метод може обробляти вироби зі складними формами, точними розмірами або вставками, а також має високу ефективність виробництва. Більшість термопластиків і деякі терморегуляторні пластмаси (наприклад, фенольні пластмаси) можуть бути оброблені цим методом. Матеріал, який використовується для лиття під тиском, повинен мати хорошу плинність для заповнення порожнини цвілі для отримання продукту.
2d формуючий верстат
Варіюється за рахунок обробки матеріалів. Лиття термопластики включає в себе такі процеси, як годування, пластизація, ін'єкції, утримання тиску, охолодження та демоулінг. Формування терморегуляторних пластмас і гуми також включає в себе той же процес, але температура ствола нижче, ніж у термопластики, але тиск ін'єкцій вище. Цвіль нагрівається. Після введення матеріалу йому необхідно пройти процес затвердіння або вулканізації в цвілі, а потім випустити плівку, поки вона гаряча . Лиття під тиском відноситься до моделі з певною формою. Розтоплений гель вводять в порожнину шляхом тиску, щоб утворився. Принцип процесу такий: розтопити твердий пластик в певній точці плавлення, і вводити цвіль з певною швидкістю через тиск ін'єкційної машини Всередині цвіль охолоджується водними каналами для застигання пластику для отримання того ж продукту, що і розроблена порожнина. Лиття під тиском (лиття під тиском) - це метод, при якому термопластичні або терморегулюючі формувальні матеріали рівномірно пластилізуються в нагрівальний ствол, а потім виштовхуються в порожнину закритої форми плунжером або рухомим гвинтом. Лиття підходить практично для всіх термопластиків. Лиття під тиском також успішно використовується для формування деяких термосетних пластмас. Цикл формування лиття під тиском короткий (від декількох секунд до декількох хвилин), а якість формових виробів може варіюватися від декількох грамів до десятків кілограмів. Він може формувати формовані вироби зі складними формами, точними розмірами, а також металевими або не-металевими вставками одночасно. Тому метод має сильну адаптивність і високу ефективність виробництва.