Аналіз допусків холоднодеформованого отвору
Якщо холодно сформований профіль має штампування, тиснення та іншу обробку, що змінює поверхню, розробник валків повинен пояснити послідовність обробки. Під час формуваннямашина холодного згинання, деякі частини виробу знаходяться під натягом, а інші під тиском. До і після формування на зміну довжини цієї частини впливає конструкція рулону. Іноді конструктор рулону може використовувати остаточний розмір або попередньо оцінений розмір для попереднього штампування.
Однак у більшості випадків, особливо для пористих форм, рекомендується використовувати «метод випробування» для попереднього перфорації для перевірки рулону. Ви можете використовувати лазерний промінь, електророзрядну обробку або інші методи, щоб зробити попередньо оброблені отвори по одному. Відповідно до вимірювання положення штампування до і після холодного згинання, положення і шаблон штампування регулюються, а іноді його потрібно повторити, щоб отримати необхідний розмір отвору. Випробування має використовувати той самий тиск валків. Надмірний тиск стоншує матеріал і витягує виріб, викликаючи помилки в положенні штампування соски.
Аналіз допуску положення врізухолодне формування
Збільшується глибина розрізу, зменшується кількість проходів, чим більше відношення радіусу вигину/товщини та збільшується довжина виробу, ніж до формування. Якщо відношення загальної площі криволінійної частини до загальної площі прямолінійної ділянки велике, а кількість проходів формування перерізу достатня, довжина кінцевого виробу дорівнює довжині вихідного листа, а іноді зменшується.
Зменшення довжини може бути викликано більш товстими матеріалами та більшою частиною. Якщо коефіцієнт порцій вищий, скорочення поздовжньої довжини вигнутої частини буде трохи вище, ніж зменшення товщини.